锂片用在扣式电池和实验研发里，直径公差、厚度均匀性和边缘质量都有要求。冲压看似简单，实际受模具、速度和环境三方面影响，哪一头松了都不行。

模具间隙要准。间隙过大，冲切面出现撕裂带、毛刺明显；间隙过小，模具磨损快，锂材容易粘在冲头上。按锂带厚度选取间隙，新模试冲几十片，量一下毛刺高度再定。

冲切速度影响断面质量。速度快，断面光洁但冲头受力大；速度慢了，锂材在刃口停留时间长，容易变形。设备的冲次可以调，按厚度找到合适速度，比一味追产量更实际。

润滑和脱模要处理好。锂材粘模是常见问题，模具表面做适当处理，必要时用不影响电池性能的脱模方式。粘模一次，冲出来的片就带压痕，只能报废。

环境干燥度直接决定外观。湿度高时锂片表面很快发白、起皮，边缘还会氧化掉粉。冲压区域配干燥装置，取片、装盒尽量在同一个环境里完成。

检验按批次抽。直径用投影仪或者影像测量，厚度用千分尺多点测量，边缘毛刺看断面。数据记下来，出现漂移能追溯到是模具还是材料的问题。

模具的日常保养同样重要。每班清理冲头和工作台上的锂屑，锂屑积多了会影响导向精度；模具存放涂防锈油，避免刃口生锈。模具状态稳定，冲出来的片子尺寸才稳，批次之间的一致性也更好。