锂带是锂电池和有机合成里常用的材料，厚度从零点几毫米到几十微米都有。锂质软、易粘辊，轧制过程比一般金属更讲究，环境和工艺两头都得盯着。

环境先达标。锂带在湿度高的空气里很快氧化，表面发黑影响后续使用。轧制车间保持干燥，相对湿度按工艺要求控制，操作人员戴手套作业，尽量减少裸手接触。

道次安排要合理。一次压下量过大，锂带边缘开裂、中间起波浪；压下量太小，道次多，表面反复受力也容易粘辊。按总压下量分配道次，前几道稍大，后几道逐步减小，厚度公差更稳。

轧辊状态是关键。辊面要光洁，粗糙度不合适就会粘锂，形成麻点。开机前检查辊面，发现粘附用专用溶剂清理，不能拿硬物刮。辊温也要控制，温度高了粘辊倾向明显。

张力控制不能松。开卷和卷取的张力要匹配轧制速度，张力波动会让厚度忽厚忽薄。带材跑偏时及时纠偏，边缘起皱之后再压就压不平了。

成品包装按规格分卷，卷芯和隔层用不吸潮的材料，标注厚度、宽度和批次。存放时平放，避免受压变形，锂带一旦压出折痕就不好用。

成品检验按卷抽。厚度用千分尺沿宽度方向量几个点，看横向公差；表面在强光下观察有无辊印、麻点和氧化斑。数据留档，出现批量波动时能对上是哪一道工序的问题。