锂铝合金带的规模化应用仍面临技术瓶颈。

首先是热裂敏感性，锂的加入使合金凝固区间扩大至30℃，易在铸轧过程中产生裂纹。

某企业通过电磁搅拌技术细化晶粒，结合在线超声检测剔除缺陷带材，使成品率从70%提升至92%。

其次是加工硬化控制，在冷轧变形量达60%时，材料易出现边部开裂。

采用“中间退火+梯度轧制”工艺，可控制位错密度，使带材最大冷轧变形量突破85%。

回收体系建设是产业可持续的关键。

针对锂铝合金废料中锂含量低、回收成本高的问题，某企业开发出“真空蒸馏-离子交换”联合工艺，使锂回收率达90%，回收成本较传统湿法冶金降低40%。

在梯次利用方面，退役动力电池外壳的锂铝合金带经表面处理后，可重新用于储能系统结构件，实现全生命周期价值挖掘。